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                立式加工中心零件在加工过程变形原因分析及控制

                发布时间:2018-09-04 16:21:10

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                立式加工中心零件在加工过程中发作的变形包括:
                立式加工中心零件加工后,内应力从头分布发作的变形。
                ②定位面平面度达不到要求,回弹发作的变形。
                ③零件夹紧方位、方向及受力点不恰当引起的变形。
                ④零件的加工余量及加工过程中的切削力引起的变形。
                立式加工中心加工过程中的切削热引起的变形。
                ⑥零件结构不合理引起的变形。


                立式加工中心零件变形控制方法有:
                1、通过热处理消除应力控制变形。划分为粗加工、半精加工和精加工工序,中心增加热处理消除应力、安稳化处理等,使零件开释加工应力和材料应力,前进精加工后零件标准精度的安稳性。

                2、精加工定位面控制变形。通过磨削、研磨等方法精加工基准面,前进定位面精度,以防止回弹变形。

                3、改进压紧装夹控制变形。通过改动夹紧方位、方向及受力点控制变形,如将径向压紧改为轴向压紧。

                4、减小切削力控制变形。在精加工时,可选用磨削、抛光等切削力较小的加工方法加工,还可以选用改动切削参数、减少切削用量的方法。

                5、减少切削热控制变形。为防止切削热引起的热变形,在加工中可运用切削液,以及减少切削用量。

                6、改进零件结构或工艺方法控制变形。通过改进零件结构减少或控制零件变形,比如增加支撑筋、形状对称规划等;改进工艺方法,使应力完全开释。

                零件在粗加工后都通过了时效处理,应力得到开释。立式加工中心加工中都运用了切削液冷却,防止了切削热引起的变形。精加工余量为1mm,切削力、加工应力还可能影响零件变形。夹紧方法为径向夹紧,夹紧力很大,会引起很大的变形。分析认为,零件夹紧方位、方向及受力点不恰当是引起变形的主要原因。为此,工艺中采取了以下方法。